溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數(shù)注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控制

電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統(tǒng)的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡單的系統(tǒng)中，當溫度達到設定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān)。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力 驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積 。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數(shù)值，而且應當作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個半模的分模面處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充 后，就進入保持階段，這時螺桿（起沖壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力聚變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%至25%之間。

品質(zhì)控制

注塑件最終的起點（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進行量并比較設定或儲的數(shù)值，。只要 測量值天預先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限制 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 ?！，F(xiàn)在的注配備了錄像機、計算機系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖?，作為將來的參考?/p>

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，你可能會節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩余塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻后關(guān)閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉 注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節(jié)省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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