深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè),是技術成果轉(zhuǎn)化的基礎,同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域,在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為它是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”,同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”,是“進入富裕社會的原動力”。
注塑模具設計應注意的幾大要點
一、開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
1、開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
2、開模方向確定后,可選擇適當?shù)姆中途€,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
二、脫模斜度
1、適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。
三、產(chǎn)品壁厚
1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、加強筋
1、加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
五、圓角
1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔
1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑塊機構(gòu)及避免
1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產(chǎn)品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一體鉸鏈
1、利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,
3、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側(cè)。
九、嵌件
1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
2、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
十、標識
產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識,可以避免拉傷。
十一、注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力,同行的產(chǎn)品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu),合理設置翻邊,凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、采用焊接,可提高聯(lián)接強度。
2、采用焊接,可簡化產(chǎn)品設計。
十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或性能。
2結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系
自攻螺絲螺絲柱孔徑
M21.7mm
M2.32.0mm
M2.62.2mm
M32.5mm
十七、BOSS的設計原則:
1、支柱盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,尤其是遠離外壁的支柱,加強支柱的強度的方法是使用加強筋。
4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。
5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁,應與產(chǎn)品外壁保持一段距離。
6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。
7)、BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1。
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