在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計(jì)必須采用的加熱手段，可設(shè)計(jì)為單向接線、雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)。

首先模具拋光的過程拋光師傅由于拋光的方法不正確，手法不正確，同時(shí)模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時(shí)的拋光機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致與模具表面產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致模具拋光之后的表面不平從而模具表面出現(xiàn)料紋。

1、外觀質(zhì)量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對(duì)位置:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關(guān)的機(jī)械性能及化學(xué)性能 :如拉力測(cè)試、沖擊測(cè)試、耐環(huán)境測(cè)試等。

對(duì)塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)的概述。

注塑件模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐之快，已經(jīng)是業(yè)內(nèi)的一個(gè)老話題了。然而，近年來，由于國(guó)內(nèi)注塑件模具的從屬性和對(duì)特殊用戶的依賴性，品牌在模具產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期不被重視的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。但是隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，品牌效應(yīng)已發(fā)揮著越來越重要的作用。目前，“經(jīng)營(yíng)品牌”已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)模具企業(yè)一項(xiàng)非常重要的工作。

大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與設(shè)計(jì)不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時(shí)候，對(duì)注塑件模具的進(jìn)行分析。