深圳市科翔模具有限公司
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(一)滲碳 不同材質(zhì)的模具一般采用不同的熱處理方法,用低碳鋼及低碳合金鋼經(jīng)擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法,它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控制、低成本的特點。這類塑料模具經(jīng)過滲碳處理后,其表面(0.5~2.0 mm)內(nèi)含碳量可達(dá)0.8%~1.05%。這層滲層經(jīng)淬火并低溫回火處理后,硬度變高,耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度也都增加了,從而延長了模具的使用時間。但是,滲碳時如果晶粒粗大,會出現(xiàn)滲層脆化,模具表面剝離的情況。同時,因為滲碳溫度較高,且滲后還需進(jìn)行熱處理,模具的變形大。因此,對精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳,氣體滲碳,真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高,碳濃度梯度平緩,工件變形小,較環(huán)保,并且狹縫和小孔也都能處理的優(yōu)點,離子滲碳目前在塑料模和沖模中的應(yīng)用較多。
(二)滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表面的熱處理方法。模具經(jīng)過滲氮后表面硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度及耐蝕性能都大大提高,且由于滲碳處理后的模具。滲氮與滲碳不同,它是在較低溫度下進(jìn)行的,模具變形小,適用于精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮,氣體滲氮和離子滲氮。與傳統(tǒng)的滲氮方法相比,離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調(diào)節(jié)控制氮化組織、降低滲氮層的表面脆性、滲層硬度分布平緩,不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞、節(jié)能且無公害等優(yōu)點。因此,幾乎所有模具它都適用。但是,離子滲氮對模具表面有小孔或溝槽的區(qū)域強(qiáng)化效果不好,對一些形狀復(fù)雜的塑料模具,不容易均勻加熱,獲得的滲層也不是很均勻。
(三)氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表面同時滲入碳、氮兩種原子,形成碳氮共滲層的方法,使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低,經(jīng)過這種方法處理后的塑料模具表面硬度極高,抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高,模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲后,由于表層化合物膨脹,模具常發(fā)生變形,因此不適用于精密塑料模具。
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