深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化,當(dāng)然還有其他多種的原因。
⑴設(shè)備原因:
①料斗中斷料;
②料斗縮頸部分或全部堵塞;
③加料量不夠;
④加料控制系統(tǒng)操作不正常;
⑤注壓機(jī)塑化容量太?。?/p>
⑥設(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因:
①注射壓力太低;
②在注射周期中注射壓力損失太大;
③注射時(shí)間太短;
④注射全壓時(shí)間太短;
⑤注射速率太慢;
⑥模腔內(nèi)料流中斷;
⑦充模速率不等;
⑧操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因:
①提高料筒溫度;
②提高噴嘴溫度;
③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);
④提高模溫;
⑤檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
①流道太??;
②澆口太小;
③噴嘴孔太??;
④澆口位置不合理;
⑤澆口數(shù)不足;
⑥冷料穴太??;
⑦排氣不足;
⑧模具造成的注射周期反常;
⑸物料原因:物料流動(dòng)性太差。
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