深圳市科翔模具有限公司
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針對目前塑膠模具行業(yè)競爭激烈,模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題,塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本,創(chuàng)高效益,如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素:
1. 注塑成本
根據(jù)機臺大小每啤多少錢,從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。出模數(shù)量越多,注塑成本越低。因為在注塑加工本,成本核算是按啤次計算。
2. 產(chǎn)品外觀
根據(jù)產(chǎn)品外觀要求,確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多,外觀問題隱患越大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高,但節(jié)省水口成本。各有利弊,就看用戶如何取舍。
4. 產(chǎn)品脫模
確定頂出方式和布置頂針位置,頂出位置越多,模具成本越高。
塑膠注塑模具設計中還需要考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位??紤]模具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度,確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。只要全方面綜合好以上步驟,做出較周全的分析及取舍,就能有效做到節(jié)省成本。
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