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注塑成型原理

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7734 發(fā)表時(shí)間:2022-07-13 09:23:18

[導(dǎo)讀]:所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后,通過(guò)施加一定的壓力,把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

一、 何為注塑成型:

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后,通過(guò)施加一定的壓力,把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

二、注塑的過(guò)程,也就是注塑的周期:

鎖?!M(jìn)——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開(kāi)?!?/span>

三、注塑的三大基本要素:

機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。

四、注塑工藝的五大要素:

1、溫度:

A、油溫:對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來(lái)控制,在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右,若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。

B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定,若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。

C、模溫:此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù),它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大,故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),同時(shí)還要考慮到材料和周期。

2、速度:

A、開(kāi)合模的速度設(shè)定,開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。

B、頂出設(shè)定:可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。

C、射速:根據(jù)產(chǎn)品的大小,結(jié)構(gòu)去設(shè)定,若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速,若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速,還要根據(jù)材料的性能,由慢到快設(shè)定。

3、壓力:

A、射膠壓力:根據(jù)產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到高,調(diào)試時(shí)考慮其他因素。

B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型,穩(wěn)定尺寸,其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)設(shè)定。

C、低壓保護(hù)壓力:此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用,使模具的損壞達(dá)到最低限度。

D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力,有些則不能。

4、時(shí)間:

A、射膠時(shí)間:此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng),也可起到射膠保護(hù)的作用,在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右,設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護(hù)時(shí)間:此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下,首先把時(shí)間設(shè)定為2秒,再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時(shí)間:此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定,但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間,能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時(shí)間:此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間,可根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。

5、位置:

A、開(kāi)合模位置可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定,關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好,即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具,又不影響周期的點(diǎn),終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置:此位置能滿(mǎn)足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定,注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”,否則易損壞模具。

C、熔膠位置:根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,再設(shè)定出相應(yīng)的位置。

D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。

總之:在調(diào)試時(shí)這五大要素是相輔相成的,必須相互聯(lián)系起來(lái)去設(shè)定調(diào)試。


標(biāo)題:注塑成型原理 網(wǎng)址:http://amanahmultimedia.com/news/show/id/1420.html

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