塑膠模具注塑產(chǎn)品是指用塑膠模具注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品。

塑膠模具加工制件所達(dá)到的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時(shí)候，首先要根據(jù)所加工的塑膠模具進(jìn)行選擇，一般來(lái)說(shuō)要選擇精度高、曲面多、高轉(zhuǎn)速輕切削的機(jī)器，除了考慮這些外，其性?xún)r(jià)比也是需要考慮的一個(gè)問(wèn)題。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)工藝裝備，是專(zhuān)用成型工具，是專(zhuān)用技術(shù)產(chǎn)品。

塑膠模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱(chēng)作模腔的陰模部件和稱(chēng)作模芯的陽(yáng)模部件共同組成。

隨著我國(guó)制造業(yè)國(guó)際地位的不斷提高，塑膠模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來(lái)愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術(shù)成果才能提高競(jìng)爭(zhēng)能力，開(kāi)拓新的市場(chǎng)領(lǐng)域。

塑膠模具排氣口是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機(jī)相配合而制成塑料設(shè)備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來(lái)注塑，其過(guò)程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。

近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)塑膠模具廠家由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)?；?、高水平方向發(fā)展，而民營(yíng)塑膠模具廠家則異軍突起，發(fā)展迅猛。