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注塑模具廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技巧之出模斜度詳解

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5976 發(fā)表時(shí)間:2023-06-14 11:37:55

為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中制造出理想的注塑模具產(chǎn)品,除應(yīng)合理選用材料外,還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝,其膠件的成型工藝與模具設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計(jì) 的可以適應(yīng)成型工藝的要求,才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu),這樣既能保證膠件的順利成型 ,防止膠件無(wú)缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計(jì)一款產(chǎn)品認(rèn)真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度,結(jié)構(gòu)功能,外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內(nèi)脫出,在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮產(chǎn)品內(nèi)外壁要有足夠的脫模斜度,設(shè)計(jì)脫模斜度,首先要了解塑料的性能,收縮率的大小,膠件的幾何形狀計(jì)算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質(zhì)脆,硬的脫模斜度要求大,設(shè)計(jì)時(shí)正常要保證1°的撥模斜度,但具體選擇脫模斜度時(shí)還注意以下幾點(diǎn):

1、凡塑膠件精度要求高的應(yīng)采用較小的脫模斜度

2、凡長(zhǎng)寬高尺寸大的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀復(fù)雜的,不易脫模的設(shè)計(jì)用大的脫模斜度

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4、塑膠件縮水率大的,設(shè)計(jì)時(shí)要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時(shí),因會(huì)使成型收縮力變強(qiáng),脫模斜度要相應(yīng)放大

6、如果要求開(kāi)模后塑膠件保留在后模型腔內(nèi),那么塑膠件的內(nèi)表面要設(shè)計(jì)的脫模斜度比外表面小,反之,要求脫模后塑膠件留在前模型腔的則外表面的脫模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)的小于內(nèi)表面。但是,當(dāng)內(nèi)外表面斜度不一致時(shí),往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強(qiáng)型的塑膠料脫模斜度盡量取大,含有自潤(rùn)滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖紙,斜度由擴(kuò)大方向取得。產(chǎn)品外形以大端為準(zhǔn),符合圖紙,斜度由縮小方向取得,正常情況下脫模斜度不在塑膠產(chǎn)品的公差范圍內(nèi)。


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