深圳市科翔模具有限公司
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(1)溢式壓縮模的配合形式:溢式壓縮模沒有加料室,僅利用凹模型腔裝料,凸模與凹模沒有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán),只是在分型面水平接觸。為了減少溢料量,接觸面要光滑平整,為了使飛邊變薄,接觸面積不宜太大,一般設(shè)計成寬度為3~5mm的環(huán)形面,因此該接觸面稱溢料面或擠壓面,由于溢料面積小,為防止此面受壓機(jī)余壓作用而導(dǎo)致壓塌、變形或磨損,使取件困難,可在溢料面處另外再增加承壓面,或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設(shè)溢料槽。
(2)不溢式壓縮模的配合形式:不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續(xù)部分,兩者截面形狀相同,基本上沒有擠壓邊,但有引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)和排氣溢料槽,配合環(huán)的配合精度或單邊。它適于成型粉狀和纖維狀塑料,因其流動性較差,應(yīng)在凸模表面開設(shè)排氣槽。
上述配合形式的缺點是凸模與加料室側(cè)壁的摩擦,使加料室逐漸損傷,造成塑件脫模困難,而且塑件外表面很易擦傷,為此可采用改進(jìn)形式。是將凹模型腔延長0.8mm后,每邊向外擴(kuò)大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦,同時凸模與凹模間形成空間,供排除余料用,是將加料室擴(kuò)大,然后再傾斜45°的形式;適于帶斜邊的塑件,當(dāng)成型流動性差的塑料時,在凸模上仍需開設(shè)溢料槽。
(3)半溢式壓縮模的配合形式:這種形式的特點是帶有水平的擠壓環(huán),同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強(qiáng)度,便于清理廢料。對于加料室深的凹模,也需設(shè)置引導(dǎo)環(huán),加料室深度小于10mm的凹模可直接制出配合環(huán),引導(dǎo)環(huán)與配合環(huán)的結(jié)構(gòu)與不溢式壓縮模類似。
一、加料室尺寸計算
設(shè)計壓縮模加料室時,必須進(jìn)行高度尺寸計算,以單型腔模具為例,其計算步驟如下。
(一)計算塑件的體積
簡單幾何形狀的塑件,可以用一般幾何算法計算;復(fù)雜的幾何形狀,可分成若干個規(guī)則的幾何形狀分別計算,然后求其總和。
(二)計算加料室的高度
加料室斷面尺寸可根據(jù)模具類型確定,不溢式壓縮模的加料室截面尺寸與型腔截面尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由于有擠壓面,所以加料室截面尺寸應(yīng)等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸,擠壓面單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室,故無需計算。
二、壓縮模脫模機(jī)構(gòu)
壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)與注射模的脫模機(jī)構(gòu)相似,常見的有推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推件板脫模機(jī)構(gòu)等,此外還有二級脫模機(jī)構(gòu)和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機(jī)構(gòu)。
(一)脫模機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的連接方式
注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu),東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設(shè)計固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu),必須先了解壓機(jī)頂出系統(tǒng)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)(推出機(jī)構(gòu))的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機(jī)適用于移動式壓縮模,當(dāng)必須采用固定式壓縮模和機(jī)械頂出時,可利用開模動作在模具上另加推出機(jī)構(gòu)。多數(shù)壓機(jī)都帶有頂出裝置,壓機(jī)的頂出行程都是有限的,當(dāng)壓機(jī)帶有液壓頂出裝置時,液壓缸的活塞桿即是壓機(jī)的頂桿,頂桿上升的極限位置是其頭部與工作臺表面相平齊。壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)和壓機(jī)的頂桿有下述兩種連接方式:
(1)壓機(jī)頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)不直接連接 如果壓機(jī)頂桿能伸出工作臺面且有足夠的高度時,將注塑模具裝好后直接調(diào)節(jié)頂桿頂出距離就可以進(jìn)行操作。當(dāng)壓機(jī)頂桿端部上升的極限位置與工作臺面相平齊時,必須在頂桿端部旋入一適當(dāng)長度的尾軸。尾軸的長度等于塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連,以上兩種結(jié)構(gòu)復(fù)位都需要用復(fù)位桿。
(2)壓機(jī)頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)直接連接 這種結(jié)構(gòu)壓機(jī)的頂桿不僅能頂出塑件,而且能使模具推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。這種壓機(jī)具有差動活塞的液壓頂出缸。
(二)固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)
固定式壓縮模的脫??煞譃闅獯得撃:蜋C(jī)動脫模,而通常采用的是機(jī)動脫模。當(dāng)采用式壓縮?;蛏贁?shù)半溢式壓縮模時,如對型腔的黏附力不大,可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件,當(dāng)它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時,開模后塑件留在凹模中,這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產(chǎn)生的間隙里,使塑件升起。矩形塑件,其中有一孔,成型后用壓縮空氣吹孔內(nèi)的溢邊,使壓縮空氣鉆入塑件與模壁之間,將塑件脫出。
注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu),機(jī)動脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上有頂出裝置的模具一邊,然后采用與注射模相似的推出機(jī)構(gòu)將塑件從模具內(nèi)推出。有時當(dāng)塑件在上下模內(nèi)脫模阻力相差不多且不能準(zhǔn)確地判斷塑件是否會留在壓機(jī)帶有頂出裝置一邊的注塑模具內(nèi)時,可采用雙脫模機(jī)構(gòu),但雙脫模機(jī)構(gòu)增加了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,因此,讓塑件準(zhǔn)確地留在下?;蛏夏I鲜潜容^合理的,這時只需在模具的某一邊設(shè)計脫模機(jī)構(gòu),簡化了注塑模具的結(jié)構(gòu)。為此,在滿足使用要求的前提下可適當(dāng)?shù)馗淖兯芗慕Y(jié)構(gòu)特征。例如,為使塑件留在凹模內(nèi),薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度,減少凹模的脫模斜度,有時甚至將凹模制成輕微的反斜度,或在凹模型腔內(nèi)開設(shè)的側(cè)凹模,使塑件留于凹模,開模后塑件由凹模內(nèi)被強(qiáng)制推出,為了使塑件留在凸模上,可以采取與上面類似做法的相反措施,例如在凸模上開環(huán)形淺凹槽,開模后用上頂桿強(qiáng)制將塑件頂落。
(三)半固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu):半固定式壓縮模分型后,塑件隨可動部分移出模外,然后用手工或簡單工具脫模。
(1)帶活動上模的壓縮模:這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導(dǎo)滑槽抽出的形式,故又名抽屜式壓縮模,帶內(nèi)螺紋的塑件分型后留在上模螺紋型芯上,然后隨上模一道抽出模外,再設(shè)法卸下。
(2)帶活動下模的壓縮模:這類模具其上模是固定的,下??梢瞥觥5湫偷哪M饷撃C(jī)構(gòu),與壓機(jī)工作臺等高的鋼制工作臺支在四根立柱上,在鋼板工作臺上為了適應(yīng)不同模具寬度,裝有寬度可調(diào)節(jié)的滑槽,在鋼板工作臺正中裝有推出板,推桿和推桿導(dǎo)向板,推桿與注塑模具上的推出孔相對應(yīng),更換模具時則應(yīng)調(diào)換這幾個零件。工作臺下方設(shè)有推出液壓缸,在液壓缸活塞桿上段有調(diào)節(jié)推出高度的絲杠,為了使脫模機(jī)構(gòu)上下運動平穩(wěn)而設(shè)有滑動板,該板的導(dǎo)套在導(dǎo)柱上滑動,為了將注塑模具固定在正確位置上,有定位板和可調(diào)節(jié)的定位螺釘.開模后將可動下模的凸肩滑入滑槽內(nèi),并推到與定位螺釘相接觸的位置,開動推出液壓缸推出塑件,待清理和安放嵌件后,將下模重新推人壓機(jī)的固定滑槽中進(jìn)行下一模壓縮,當(dāng)下模重量較大時,可以在工作臺上沿模具拖動路徑設(shè)滾柱或滾珠,使下模拖動輕便。
(四)移動式壓縮模脫模機(jī)構(gòu):移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。
(1)撞擊架脫模:撞擊架脫模。壓縮成型后,將注塑模具移至壓機(jī)外,在特別的支架上撞擊,使上下模分開,然后用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模,注塑模具結(jié)構(gòu)簡單,成本低,有時用幾副模具輪流操作,可提高壓縮成型速度。但勞動強(qiáng)度大,振動大,而且由于不斷撞擊,易使模具過早地變形磨損,適用于成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式:一種是固定式支架,另一種是尺寸可以調(diào)節(jié)的支架,以適應(yīng)不同尺寸的注塑模具。
(2)卸模架卸模:移動式壓縮??稍谔刂频男赌<苌?,利用壓機(jī)壓力進(jìn)行開模,因此,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具,可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具,要采用上下卸模架卸模。
1)單分型面卸模架卸模。卸模時,先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應(yīng)孔內(nèi)。在壓機(jī)內(nèi),當(dāng)壓機(jī)的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時,壓機(jī)的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具,使凸模、凹模分開,同時,下卸模架推動推桿,由推桿推出塑件。
2)雙分型面卸模架卸模。卸模時,先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應(yīng)孔內(nèi),壓機(jī)的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上,上下卸模架上的長推桿使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模后凹模留在上下卸模架的短推桿之間,后面從凹模中取出塑件。
3)垂直分型卸模架卸模。卸模時,先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應(yīng)孔內(nèi),壓機(jī)的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上,上下卸模架的長推桿首先使下凸模和其他部分分開,當(dāng) 達(dá)到一定距離后,再使上凸模、模套和瓣合凹模分開,塑件留在瓣合凹模內(nèi),后面打開瓣合凹模取出塑件。
(五)壓縮模的手柄
注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu),為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便,可在注塑模具的兩側(cè)裝上手柄。手柄的形式可根據(jù)壓縮模的重量進(jìn)行選擇,是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄,用于小型模具。棒狀手柄,同樣適用于小型模具。環(huán)形手柄,適用于較重的大中型矩形模具;適用于較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模,高度較低,可將手柄上翹20°左右。
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