深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
模具設(shè)計(jì)相關(guān)要素
1、分模面
為使產(chǎn)品從模具中取出,模具必須分成公母模側(cè)兩部分,此分界面稱(chēng)之為分模面.它有分模和排氣的作用,但因模具精度和成型之差異,易產(chǎn)生毛邊,結(jié)線,有礙產(chǎn)品外觀及精度,選擇分模面時(shí)注意:
· 不可位于明顯位置而影響產(chǎn)品外觀.
· 開(kāi)模時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè).
· 位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處.
· 對(duì)于同軸度要求高的產(chǎn)品,盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一側(cè).
· 避免長(zhǎng)抽芯,考慮將其放在公模開(kāi)模方向,如一定要有應(yīng)將抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在公模側(cè).
· 一般不采用圓弧部分分模,這樣會(huì)影響產(chǎn)品外觀.
· 對(duì)于流動(dòng)性好易溢邊之塑料,應(yīng)采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生.
· 對(duì)于高度高,脫模斜度小之產(chǎn)品,可取中間分模,型腔分兩邊以有利于脫模.
2、脫模斜度
為使產(chǎn)品容易從模具中脫出,模具上必須設(shè)置脫模斜度.其大小視產(chǎn)品形狀,塑料,模具結(jié)構(gòu),表面精度和加工方式不同而異.一般為1-3°,在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下,脫模斜度愈大愈好.
1>箱盒和蓋:
類(lèi)型 | 小于50mm | 50—100mm | 大于100mm | 淺薄件 | 杯狀 |
S/H | 1/30—1/35 | 1/30—1/60 | 1/60以下 | 1/5—1/10 | 母模側(cè)大于公模側(cè) |
2>柵格:
柵格形狀,尺寸及肉厚不同應(yīng)有不同的脫模斜度,經(jīng)驗(yàn)公式如下:
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度
柵格節(jié)距在4mm以下之場(chǎng)合,脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過(guò)8mm,斜度不可過(guò)份加大,可在母模側(cè)多留膠位處分模,如柵格段膠位加大,可考慮加大斜度.
3>加強(qiáng)筋(可改善料流,防止應(yīng)力變形,并起補(bǔ)強(qiáng)作用)
a.縱肋: 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
b.底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100
c.凸柱: 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè))
母模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/50—1/30
公模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè))
注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些,以利于脫模.
3、肉厚
產(chǎn)品的肉厚會(huì)直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率,并會(huì)因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生,設(shè)計(jì)模具時(shí),決定肉厚應(yīng)注意:
· 產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分.
· 能否均勻分散沖擊力和脫模力,不發(fā)生破裂.
· 有埋入件時(shí),須防止破裂,是否會(huì)因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度.
· 盡可能肉厚一致,以防縮收下陷.
· 肉太薄是否會(huì)引起充填不足或阻礙料流.
以下為常見(jiàn)塑料標(biāo)準(zhǔn)肉厚參考:
塑料 | PE | PP | PA | POM | PS | PBT | ABS | PMMA | PVC | PC | AS |
肉厚 | 0.5—3.0 | 0.6—3.0 | 0.5—3.0 | 1.5—5.0 | 1.2—3.5 | 0.8—3.0 | 1.2—3.5 | 1.5—5.0 | 2.0—5.0 | 1.5—5.0 | 1.2—3.5 |
4、凸柱
一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱,它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度,裝配孔及局部增高之用.必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象,設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn):
1、其高度以不超過(guò)本身直徑之兩倍為宜,否則須增設(shè)加強(qiáng)筋.
2、其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁,以利于加工.
3、優(yōu)先選擇圓形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.
5、孔
在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在,其主要有三種方法來(lái)取得:
1、 在產(chǎn)品上直接成型
2、在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔,再機(jī)加工完成.
3、成型后完全由機(jī)加工鉆孔.
設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn):
1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上.
2、孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上.
3、孔之周邊宜增加肉厚.
4、孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上.
5、孔之直徑在1.5mm以下時(shí),很容易產(chǎn)生彎曲變形,須注意孔深不宜超過(guò)孔徑2倍以上.
6、分模面在中間之通孔,為防止偏心,可將不重要一側(cè)之孔徑加大.
6、螺紋
為裝配之用,產(chǎn)品上有時(shí)會(huì)有螺紋設(shè)計(jì),它可以直接成型,也可以在成型后再機(jī)械加工.對(duì)于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋,則采用金屬螺紋鑲件,設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則:
1、螺距小于0.75mm之螺紋避免使用,最大可使用螺距5mm之螺紋.
2、因塑料收縮原因,避免直接成型長(zhǎng)螺紋,以防螺距失真.
3、螺紋公差小于塑料收縮量時(shí),避免使用.
4、如內(nèi)外螺紋配合,須留0.1—0.4mm之間隙.
5、螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度.
6、螺牙不可延長(zhǎng)至產(chǎn)品末端,須設(shè)0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命.
7、在一些類(lèi)似瓶蓋產(chǎn)品上,它會(huì)設(shè)一些豎琨紋,其間距宜大,最小為1.5mm,一般為3.0mm,在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位.
7、鑲嵌件
為了防止產(chǎn)品破裂,增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用,在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件,注意要點(diǎn):
1、 保證鑲件牢靠性,鑲件周?chē)z層不能太薄.
2、鑲件和鑲件孔配合時(shí)須松緊合適,不影響取放.
3、為使鑲件與塑料結(jié)合緊密,埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花.鉆孔.沖彎.切槽.倒扣等).
8、其它要點(diǎn)
1、加強(qiáng)筋不可太厚,一般不超過(guò)肉厚的一半,以防縮水.
2、只要不影響外觀和功能,光面盡量改為咬花面,這樣可減少模具加工難度,增加美感,也可防止縮水產(chǎn)生.
3、在凸柱周邊,可除去部分肉厚,以防止收縮下陷.
4、肉厚較薄之孔,應(yīng)將孔邊及高度增加,以便補(bǔ)強(qiáng).
5、心芯梢受收縮力影響,產(chǎn)品頂出時(shí)易造成破裂,可設(shè)置凸邊,承受頂出力.
6、轉(zhuǎn)角設(shè)R,可改善強(qiáng)度,防止應(yīng)力集中有利于料流.
7、避免銳角,薄肉部份易使材料充填不足.
8、外邊有波紋之產(chǎn)品,為方便后加工,可改為加強(qiáng)邊緣.
9、分模面有階段形時(shí),模具加工不易,考慮改為斜線或曲線分模.
10、貫穿之抽芯易發(fā)生故障,改為兩側(cè)抽芯為佳.
11、因圓形比其它形狀加工更易,可降低成本,優(yōu)先選用.
12、在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量設(shè)計(jì)凹字,便于模具加工.
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