深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。
塑膠模具注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。
塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的種類和形式也是五花八門,另外,操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能,實踐經(jīng)驗的差異也各不相同,同時,客觀環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度)也會隨著季節(jié)變化而不同,這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。
一般來說,對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面:
第一、外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對位置間的準確性,即尺寸精度和位置精度;
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等,即功能性
因而,如果由于上述三個方面中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會導致制品缺陷的產(chǎn)生和擴展。
塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素,并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此,制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度,或是僅僅由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定。
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