深圳市科翔模具有限公司
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內(nèi)高壓成型模具的概念及原理
內(nèi)高壓成型也叫液壓成型或液力成型,是一種利用液體作為成型介質(zhì),通過(guò)控制內(nèi)壓力和材料流動(dòng)來(lái)達(dá)到成型中空零件目的的材料成型工藝。內(nèi)高壓成型的原理是通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成型為所需要的工件。對(duì)于軸線為曲線的零件,需要把管坯預(yù)彎成接近零件型狀,然后加壓成型。
內(nèi)高壓成型的構(gòu)件質(zhì)量輕,產(chǎn)品質(zhì)量好,并且產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活,工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷,同時(shí)又具有近凈成型與綠色制造等特點(diǎn),因此在汽車(chē)輕量化領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。通過(guò)有效的截面設(shè)計(jì)與壁厚設(shè)計(jì),許多汽車(chē)零部件都能用標(biāo)準(zhǔn)管材,通過(guò)內(nèi)高壓成型制成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單一整體構(gòu)件。這顯然在產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式優(yōu)越得多。大多數(shù)液壓成型工序只需一個(gè)與零件型狀一致的凸模(或液壓成型沖頭),液壓成型機(jī)上的橡膠隔膜起到通常凹模的作用,因而模具成本比傳統(tǒng)模具少約50%。與傳統(tǒng)的需多道工序的沖壓成型相比,液壓成型只需一步就可成型相同零件。
與沖壓焊接件相比,管材液壓成型的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約材料,減輕重量,一般結(jié)構(gòu)件可減重20%~30%,軸類(lèi)零件可減重30%~50%:如轎車(chē)副車(chē)架,一般沖壓件重為12kg,內(nèi)高壓成型件為7~9kg,減重34%,散熱器支架,一般沖壓件重16.5kg,內(nèi)高壓成型件為11.5kg,減重24%;可減少后續(xù)的機(jī)加工量和組焊工作量;提高構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度,由于焊點(diǎn)減少而提高疲勞強(qiáng)度。與沖焊件相比,材料利用率為95%~98%;降低生產(chǎn)成本和模具費(fèi)用30%。
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